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織物印花的定義：
將各種顏色的染料或涂料制成色漿，施敷在織物上印制成圖案的加工過程，一般就稱為織物印花。為完成織物印花而采用的加工手段，泛稱印花工藝（印花是借助印花原糊的載遞作用，使染料或涂料在織物上印制成花型圖案的加工過程）。
織物印花工序包括：
圖案的雕刻及花版制作，印花（打樣，色漿調(diào)制，印制花型）后處理三個部門。具體地講既包括：圖案設(shè)計、印花工藝選擇、雕刻工藝選擇、花筒的雕刻（或花板制作）、仿色打樣、色漿調(diào)制、織物印前處理（如加白、預(yù)縮、拉幅定型、整緯、染地等）、印花、蒸化或焙烘、洗水加軟等等。
染色與印花的區(qū)別
染色和印花中染料和纖維結(jié)合的原理相同；染料固著時所需的外部環(huán)境（即工藝前提）相同；同樣要求具有各項染色牢度。但是，在印花中某一顏色僅按花筒的刻紋施敷于織物的部門，經(jīng)適當(dāng)后處理，完成染料上染纖維的過程，在織物上得一種或多種色彩的印花圖案，所以印花是一種局部的染色。
1、介質(zhì)不同：染色一般用水，印花色漿中一般均要加較多糊料，以增稠，防止花紋滲化；
2、染料濃度不同：染色不論用浸染、卷染、或扎染，染液濃度都不高，印花色漿中染料濃度常很高（因是局部定量供給，且染料從漿料向織物的轉(zhuǎn)移率、著色率不高），需要加助溶劑，尿素，酒精等；
3、固著工藝不同：印花后為防止染料滲化，都須烘干使糊料成膜，故染料印花后的固著要經(jīng)汽蒸，焙烘等后處理，以進(jìn)步染料擴(kuò)散，最后染著纖維
4、對染料的選擇不同：合用于染色的染料不一定合用于印花，類似的道理合用于印花的染料不一定合用于染色。如某一活性染料溶解度不高染色可用但用于印花極易有色點、色不勻的現(xiàn)象；又如某還原染料還原趨勢大但還原速率慢，且蒸化時又易產(chǎn)生旁支反應(yīng)，印花不可用但染色可用干缸還原、低溫染色；再如某一活性染料高溫下反應(yīng)速率過快，染色極易不勻，而印花則可用且較相宜。印花時有時用印花 染料，對染料有選擇性；
5、拼料情況及工藝不同：染色拼料時要求少拼、近拼、同拼且選定一種工藝前提進(jìn)行，而印花時，常常選用不同類型的染料，進(jìn)行共同印花或同漿印花，如直接印花+防/拔印花，如統(tǒng)一塊印花布上既有涂料、活性，還有還原等；
6、對半制品的要求不同，印花布的前處理要求高：
a、印花布的半成品對毛效和鋇值要求更高，要求平均一致的毛效和良好的瞬時毛效，即勻且快，對織物的表面光潔度要求也更高；
b、印花半成品對緯斜、縮率及幅寬要求嚴(yán)格，特別是印格子、圓形、橫條、正方形等，而染色可以染后再整；
c、對坯布要求不同：印花比染色對坯布的遮蓋性要好，且花塊越滿越細(xì)小越亂遮蓋性越好，而染色不行，所以印花布對坯布選用要求不如染布高。
印花方法
按工藝分：直接印花、拔染印花、防染印花、防漿印花
按設(shè)備分
一、型版印花
型版印花的長處：
1、應(yīng)用靈活，雕花利便，合用于小批量出產(chǎn)
2、花紋大小，套色不受限制，可印出冶艷的產(chǎn)品。
缺點：
1、印紋輪廓不夠清楚，花紋欠精細(xì)；
2、印出直線（條）套版的花紋，不采取措施也不能印鏤空圓環(huán)形花紋；
3、套色對花較難題；
4、勞動出產(chǎn)率低。
二、銅輥印花
滾筒印花是拔花型雕刻在銅質(zhì)花筒上，在花筒的凹陷部門貯存色漿，印制過程中色漿轉(zhuǎn)移到織物上。
長處：花紋清楚、層次豐碩，出產(chǎn)效率高，車速可達(dá)100米/分鐘。
缺點：印花套色受限、單元花腔大小和織物幅寬受限；織物上先印的花紋受后印的花筒擠壓，造成傳色影響花色鮮艷度，及（因擠壓）光彩不夠飽滿；織物受張力大，不適于輕簿及易變形織物的印花。滾筒印花機(jī)是70年代應(yīng)用較廣泛的印花設(shè)備，現(xiàn)在已逐漸被網(wǎng)印所取代。

閱讀出自：印花色漿廠家 www.caiyicp.cn