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一、前言
　　漂白、染色、印花產(chǎn)品都存在色差題目。以往人們只關(guān)注漂白、染色產(chǎn)品的色差，對印花產(chǎn)品的色差控制不夠正視。跟著印染產(chǎn)品競爭日益白熱化，對外銷產(chǎn)品質(zhì)量要求日益晉升，人們不只正視印花產(chǎn)品的印制效果，并且對色光跟色差的要求也越來越高。怎么樣把幾十萬米統(tǒng)一花型跟色位的色差控制在答應(yīng)范圍內(nèi)，對于晉升印花產(chǎn)品質(zhì)量長短常重要的。本文以 織物活性染料印花為例，說明我廠對印花色差治理的一些經(jīng)驗(yàn)，以供同行參考。

　　二、坯布及其前處理對印花的影響
　　2.1坯布
　　從色差治理方面看，坯檢時除了一般織疵外， 要留意統(tǒng)一花型跟色位所用坯布，應(yīng)盡量是由統(tǒng)一棉紡織廠購人的統(tǒng)一產(chǎn)地批次配棉的坯布，以減少由于用棉質(zhì)量不一樣，以及織造工藝前提差異所帶來的影響。若來自不一樣廠家的坯布，投產(chǎn)時需按批號分別投產(chǎn)( 時對印花用料 作適當(dāng)調(diào)整，以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號，織廠同機(jī)號，前處理同批號。
　　2.2前處理
　　前處理各道工序都可能影響印花色差，因此均應(yīng)按工藝要求操縱，嚴(yán)格控制毛效、白度跟pH值。
　　2.2.1燒毛
　　燒毛的目標(biāo)是除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。燒毛要勻，一般達(dá)到4級，不能有條花，及左右不勻。
　　2.2.2退漿
　　我們采納燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。’
　　2.2.3煮練
　　煮練的目標(biāo)是除自然雜質(zhì)，降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85%，半制品的毛效達(dá)到8cm／30min(丈量毛效時采納整幅布，前后、左中右毛效波動應(yīng)控制在1cm／30min以內(nèi))，白度符合印制要求即可，但必需持續(xù)一致。
　　2.2.4絲光
　　絲光的目標(biāo)是取得 久性光澤，并晉升織物吸收染料的能力，以及成品的尺寸不亂性，降低縮水率。絲光工藝可根據(jù)客戶要求而定，但工藝前提控制要不亂，去堿要凈。使用于活性染料印花的半制品，布面pH值為7左右，烘干，保證含濕一致。。
　　2.2.5留意事項
　　(1)退漂機(jī)跟絲光機(jī)上的軋車必需保證左中右軋液平均不亂，否則會產(chǎn)生印花色差。要求在更換品種時，測定左中右軋液率，以保證半制品的合格率。
　　(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中退漂機(jī)臺因故障泊車，且泊車時間較長，應(yīng)對履帶蒸箱中的織物作明確標(biāo)識，并通知印花技術(shù)主管。
　　(3)在批量出產(chǎn)時，采納預(yù)先打樣法。把要印制的半制品，每箱取樣2 m，連接縫頭，隨車印制，以檢查其效果跟色光，如能達(dá)到色差要求，即為合格品。
　　(4)統(tǒng)一花號投坯時，在前處理運(yùn)行中應(yīng)盡量持續(xù)工藝前提跟所用設(shè)備的不亂性。

　　三、印花控制
　　3.1染料選擇
　　活性染料直接印花，一般采納一氯均三嗪(K型)跟雙活性基團(tuán)(M型)以及乙烯砜型(KN型)。二氯均三嗪(X型)因擁有較高的化學(xué)活性，輕易水解，配制的色漿不亂性非常差，一般不直接用作印花。
　　染料的配伍涉及溶解度、滲透滲出性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性跟固色率等眾多參數(shù)，是影響色差的重要因素。所以，仿樣時要嚴(yán)格篩選染料，拼色時盡量采納統(tǒng)一結(jié)構(gòu)類型染料。當(dāng)下，測試染料對纖維親跟力的方法有不少，如滲圈法跟濾紙／染液上升法等。通過試驗(yàn)，我們肯定以黃M-3KE，紅M-2GE、紅M2B，黃KM-7G，藍(lán)MGB為主的三原色，在拼綠色時，采納翠藍(lán)MGB、黃M-7G跟翠藍(lán)KGL、黃M-7G。
　　試驗(yàn)證實(shí)，為取得 的光彩，必需選擇近似色的染料為主色，根據(jù)色光再輔以其它染料微調(diào)。染料配伍要堅持易少不易多、越少越好的原則。
　　3.2備料、稱料
　　一個顏色不管批號大小，要求用統(tǒng)一批次、色光跟濃度一模一樣的染料。如因染料用量大，不能備夠統(tǒng)一批次的染料，也可用兩批染料，但運(yùn)用時采納兩個批次染料各稱一半的做法，以避免不一樣批次染料帶來的色差。為避免稱料差錯造成批內(nèi)色差，可采納分色稱料，專人復(fù)核，以達(dá)到正確無誤。
　　3.3化料
　　調(diào)漿工按工藝要求準(zhǔn)確操縱化料，度量要正確。一般化料水溫為：KN型不超過70℃；M型跟K型不超過90℃；難溶的染料，如嫩黃K6G、翠藍(lán)KGL可用沸水化料。。
　　糊料可選用滲透滲出性、平均性跟吸濕性良好的海藻酸鈉原糊。在印制大塊面花型時，采納低粘度海藻酸鈉，可明顯 其勻染性。制漿時應(yīng)保證色漿無雜質(zhì)跟色點(diǎn)，厚薄適中，糊料加入要定量，以保證前后厚薄一致。印花色漿稠，布面光彩偏向于移染性好的染料光彩；印花色漿稀，布面光彩偏向于移染性差的染料光彩，同時也影響得色深淺。
　　3.4助劑的影響
　　3.4.1尿素
　　尿素?fù)碛形鼭裰茏饔?，汽蒸時會使纖維充足膨化，有利于染料進(jìn)軍纖維內(nèi)部，晉升滲透滲出性。
　　3.4.2小蘇打
　　小蘇打系釋堿劑，使染料跟纖維素在熱跟堿的前提下鍵合。、
　　3.4.3防染鹽S
　　防染鹽S可阻止活性染料在汽蒸時，受還原汽蒸或還原物質(zhì)的破壞。
　　上述這些助劑的用量必需按工藝要求正確稱量，不能隨意增減，以免造成各桶之間染料的固色率或色光不一樣，引起色差。
　　3.5印花機(jī)操縱影響
　　圓網(wǎng)印花中，篩網(wǎng)目數(shù)的選擇是根據(jù)花型的面積跟精細(xì)度制訂的。出產(chǎn)時，要是中間廢網(wǎng)，配網(wǎng)時一定要選擇同批、同網(wǎng)目，以阻止圓網(wǎng)開孔率不一樣，造成給漿量不一樣而產(chǎn)生色差。
　　操縱中應(yīng)控制壓力(磁力)、車速、刀片(磁棒)，以及打樣時圓網(wǎng)內(nèi)漿面的高低，刀片厚(寬)。網(wǎng)內(nèi)漿面高會造成給漿高，反應(yīng)到布面上則顏色發(fā)深；反之顏色發(fā)淺。若印花機(jī)壓力大、車速快時，織物表面光彩偏向于滲透滲出性好的染料光彩；壓力小、車速慢時，織物表面光彩偏向于滲透滲出性差的染料光彩。
　　烘房溫度應(yīng)持續(xù)在100℃左右，下機(jī)布面溫度不超過35℃。下機(jī)時布面的干濕度直接影響到蒸化時得色高低。蒸化前若過度烘干，會使織物及色漿進(jìn)軍蒸箱后，吸收蒸汽中的濕氣，造成蒸汽變干，溫度升高，濕度下跌，使得色量降低；否則得色量高。印制時，應(yīng)隨印隨蒸，避免烘燥不足及半途吸濕受潮不一，造成色差。
　　3.6蒸化
　　蒸化經(jīng)歷是固色經(jīng)歷，印花布進(jìn)軍蒸箱后，織物及色漿的含濕量增加，使染料跟助劑溶解，棉纖維溶脹膨化，染料實(shí)現(xiàn)滲透滲出→反應(yīng)→固色經(jīng)歷。蒸化時，濕度是影響染料固色率的重要 因素，宜采納飽跟蒸汽汽蒸。操縱時應(yīng)嚴(yán)格控制濕度。濕渡過低，得色量低，且顏色不豐滿。
　　3.7皂洗
　　皂洗應(yīng)充足。前幾格冷水洗，皂洗時應(yīng)充足洗掉浮色使布面光彩平均一致，減少色差，并晉升色牢度。
　　3.8后收拾整頓
　　對于柔軟、三防、 皺等收拾整頓，對色時則必需提高前輩行后收拾整頓工藝。尤其是柔軟收拾整頓，在高溫拉幅時，可使顏增深10%～30%，使一些淺中色的翠藍(lán)、大紅跟桔色等泛黃。這在調(diào)色時應(yīng)留意。
　　3.9.小樣跟大樣間的復(fù)樣
　　仿樣試驗(yàn)室的小樣跟出產(chǎn)大樣的差距，是仿樣室設(shè)備前提跟出產(chǎn)車間設(shè)備前提存在著間隔的結(jié)果。為提大小樣間的符樣率，我們采納倒推工藝，即用大車出產(chǎn)色漿反推出化驗(yàn)室的工藝前提，在不改變?nèi)玖?的條下使色光一致。
　　復(fù)樣工藝流程配料→刮樣→烘干→蒸化→水洗→皂洗→上收拾整頓劑→烘干
　　復(fù)樣工藝中，采納烘筒烘干，在102～105℃汽蒸5 min，淺色皂洗只需3min，而深色皂洗需5min。
　　在NU563型磁棒圓網(wǎng)印花機(jī)(小樣機(jī))上，通過調(diào)節(jié)不一樣磁力、磁棒跟車速，減小打樣的人為影響因素，力數(shù)據(jù)可靠。經(jīng)由反復(fù)試驗(yàn)，建設(shè)不一樣坯布印花的打樣參數(shù)檔案，逐步縮短從小樣到大樣間的打樣次數(shù)。
　　印花色差治理題目涉及出產(chǎn)全經(jīng)歷，可是通過在出產(chǎn)全經(jīng)歷的各個環(huán)節(jié)上，加強(qiáng)治理措施切實(shí)，能夠?qū)⑸档偷揭粋€答應(yīng)范圍內(nèi)。

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