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活性印花過程中一般不要求背部滲透滲出，但一些仿蠟印花要求色漿充分滲透滲出，達(dá)到正反面一致。如何控制印花色漿的滲透滲出，主要由以下幾個(gè)方面的影響因素。

1.練漂后半制品
半制品的退漿充分，毛效好，織物的親水性好，便于色漿向印花織物的背部滲透滲出，所以一些仿蠟印的活性印花，半制品的退漿效果和毛效要求都比較高，一般退漿率達(dá)到5級(jí)以上，毛效要達(dá)到10cm/30min 以上。

2.半制品絲光效果
絲光可以進(jìn)步活性染料印花的得色量，但絲光效果好，織物對(duì)染料的親和力較高，不利于染料的滲透滲出，要獲得正反面一致的顏色，可以采用輕絲光，一般控制鋇值在120以內(nèi)。
假如不要求正反面得色一致，可以充分絲光，這樣活性染料集中反應(yīng)印花面的表層，可以獲得冶艷的顏色，降低染料用量。絲光充分，活性印花的花型輪廓清楚，便于印制精細(xì)線條。

3.磁棒或刮刀壓力
一般來說，磁棒或者刮刀的壓力越大，色漿的相背部滲透滲出效果越好，但應(yīng)考慮到精細(xì)花型會(huì)影響印制效果，所以應(yīng)綜合考慮。

4.印花色漿粘度
仿蠟印花色漿的粘度要比正常的活性染料的色漿粘度要低，一般控制在1000~1500mpa.s， 的情況下可以在色漿內(nèi)加入滲透滲出劑TF-107D，匡助色漿的滲透滲出。一般廠家在照顧整體印制效果的條件下會(huì)選擇直接沖稀色漿至粘度800mpa.s左右，但會(huì)導(dǎo)致整體顏色鮮艷度差。
對(duì)于正常的活性印花，不要求背部滲透滲出，印花色漿粘渡過低輕易導(dǎo)致精細(xì)花型的印制效果不好和得色量的下降。

5.染料的選擇
選用低親和力的印花染料，便于獲得正反面一致色光的仿蠟印效果，活性染料一般選用K型、P型等單一氯均三嗪活性劑的染料。由于含有乙烯砜活性基的染料，在碰到堿劑如小蘇打或者堿劑之后，水溶性下降，對(duì)織物的親和力增加，不利于染料的滲透滲出。另外，一些金屬絡(luò)合的染料，如C.I.活性棕9等，印花時(shí)向織物背部滲透滲出的效果較差。
了解到這些因素，可以根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格的要求，公道的制定印花工藝，控制好印花色漿的滲透滲出效果。

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