一、故障現(xiàn)象描述:
印花織物上有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符,產(chǎn)生顯著色差現(xiàn)象。
二、主要原因和解決辦法:
2.1 兩種不同顏色的花紋相接時,先印的花紋面積較大并給漿較多,使色漿堆聚在織物上或花紋產(chǎn)生滲化,受后印的印花版擠壓時,這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網(wǎng)孔進(jìn)入到版內(nèi),造成后印的印花版內(nèi)色漿變色。要留意控制給漿量,適當(dāng)調(diào)整色漿粘稠度。
2.2 印花過程中產(chǎn)生嚴(yán)峻邊污,使織物邊沿或織物邊沿外的印花臺上堆置了較多的色漿,后印的印花版花紋與它相接或臨近時,色漿通過花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色。要清理印花臺、織物邊沿及網(wǎng)版上的臟污和殘留色漿。
2.3 印花版換用不同色相的色漿時,版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿,刮板運行時將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中,使色漿變色。要檢查并清理印花板和刮板上殘留的色漿。此外,印花織物上一種或多種花紋產(chǎn)生色差現(xiàn)象主要是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果,例如,使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與出產(chǎn)工藝要求不符;配制印漿時稱量涂料不正確;艷服印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿;印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素,都會影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。因此,要留意選用符合出產(chǎn)工藝要求的色漿,要按劃定要求配制色漿,稱量正確,控制色漿的粘稠度,不要與殘留色漿混合;留意織物的密度、厚度、濕度等符合要求;印花中要留意控制刮板的速度、壓力,保證帶漿量適中。
閱讀出自:印花色漿廠家 www.caiyicp.cn
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滾筒印花用刻有凹形花紋的銅質(zhì)滾筒(簡稱花筒),沾上色漿,在織物上印花的工藝方法,稱為滾筒印花。當(dāng)滾筒印花壓印于織物時,色漿即轉(zhuǎn)移到織物上而得印花紋。數(shù)碼印花數(shù)碼印花,使用數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行的印花。通過掃描、數(shù)字相面、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入進(jìn)算計,再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后,有 的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)間各種印花 染料(活性、分散、選型朱涂料)直接噴印到各種織物或其他介質(zhì)上,在經(jīng)由
03-31
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